Закалочный станок предназначен для закалки цилиндрических деталей (валы, шестерни, звездочки) непрерывно-последовательным способом (с вращением и вертикальным перемещением детали) или одновременным способом.

• Диаметр детали (максимальный) 300 мм.
• Длина детали (максимальная) 1000 мм
• Масса детали до 100кг
• Скорость вращения от 30 до 100об./мин.
• Скорость перемещения 3÷30 мм/с

Основу конструкции составляет рама. На опоре размещены механизмы вращения каретки центров и перемещения индуктора.

Пульт управления — микропроцессорный с графической сенсорной панелью.

Состав установки:

Источник питания

• Высокочастотный IGBT-генератор FCI-100-66 (мощность 100 кВт)
• Согласующее устройство MD-120 для индукторов 1-4 витков
• Высокочастотные кабели

Закалочный станок

Предназначен для закалки цилиндрических деталей (валов, шестерёнок, втулок, звёздочек и пр.) непрерывно-последовательным методом (вращением и вертикальным перемещением детали относительно индуктора), либо одновременным способом.

Основу конструкции представляет прочная рама. На ней закреплены линейные направляющие, по которым вертикально перемещается площадка с согласующим устройством MD-120 с индуктором. Мотор-редуктор обеспечивает вертикальное перемещение индуктора (со спрейерами) относительно вертикально закреплённой валоподобной детали (непрерывно-последовательный метод).

В раму установлен нижний конус с мотор-редуктором для вращения детали во время закалки. Верхний конус можно перемещать вверх/вниз, в зависимости от длины детали, для фиксации детали между конусами.

На раме также установлен транзисторный высокочастотный генератор FCI-100-66, который соединяется с согласующим устройством с помощью высокочастотного кабеля. В верхней части генератора расположен дигитальный пульт управления с графическим сенсорным экраном.

На станке имеются датчики положения, которые позволяют указать начало и конец закаливаемой области по вертикальной шкале.

Система охлаждения

В нижней части рамы расположена двухконтурная система водяного охлаждения с двумя насосами и теплообменником типа «вода-вода». Также там размещается водяной бак для сбора закалочной жидкости.

Один контур чистого цикла используется для охлаждения высокочастотной установки дистилированной водой, второй контур предназначен для охлаждения закаливаемой детали, а также снабжен системой очистки и подготовки закалочной жидкости для повторного использования.

Система управления

Процесс закалки программируется с помощью PLC (промышленный контроллер), что обеспечивает повторяемость процесса. Предусмотрена возможность сохранения в памяти различных режимов закалки. На графическом дисплее отображаются параметры закалки и рабочий режим генератора:

Процесс закалки:

• начальные координаты
• скорость поворота
• скорость движения индуктора
• время предварительного нагрева
• время закаливания

Генератор:

• заданная и реальная мощность
• ток
• частота

По желанию Заказчика можно отображать на экране и другие технические параметры.

Комплект поставки:

Индукторы

Со станком поставляются индукторы для следующих 2х типов деталей:

• вал 358.247
• шестерёнка ТО53-02

По желанию Заказчика можно также включить в поставку иные индукторы. За дополнительную плату можно изготовить больше индукторов согласно чертежам деталей, а также заказать расчёт процесса закалки.

Фильтрокомпенсирующее устройство

Согласно требованиям ЕС частотный генератор снабжен фильтрокомпенсирующим устройством для снижения влияния гармоник на сеть.

Обучение и пуско-наладка

В стоимость закалочного станка входит запуск в работу и обучение эксплуатации персонала Заказчика.