Разработанный совместно с партнёрами, комплекс для термообработки труб с помощью индукционного нагрева предназначен для достижения точных параметров термического процесса. Преимуществом данной установки является управляемый коэффициент скорости охлаждения, что обеспечивает определённые свойства материала и однородность структуры, которых невозможно достичь обычными способами (например, при газовом нагреве). Данная установка прекрасно подходит для термообработки труб, которые используются в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности.

Трубы разогреваются до температуры аустенитизации с помощью индукционного нагрева, что обеспечивает лучшую энергоэффективность по сравнению с другими методами нагрева.

Индукторы вместе с системами питания и управления скомпонованы в три и более независимых каналов. Управление каналами, построенное на основе математических моделей, позволяет достичь точности поддержания температуры в пределах 10° С.

Быстрое охлаждение (закалка) осуществляется системой управляемого многоступенчатого водно-воздушного распыления, которая обеспечивает требуемую скорость охлаждения трубы. Конструкция установки обеспечивает равномерное охлаждение, что позволяет получить требуемую однородность структуры материала.

Основные преимущества

• производительность до 30 т/ч, постоянная для всех типоразмеров
• диаметр труб 2-62″
• высокий КПД индукционного нагрева
• все виды термообработки
• однородная микроструктура и твёрдость материала
• высокая скорость охлаждения
• нет необходимости в последующей рихтовке
• низкие затраты на обслуживание установок
• короткое время простоя при техническом обслуживании